Uszczelki płaskie

Właściwości uszczelnień płaskich:

• Odporność chemiczna – uszczelki płaskie odporne na działanie różnych mediów (np. olejów, kwasów, zasad, paliw),
• Odporność temperaturowa – zachowują właściwości w określonym zakresie temperatur (od -100°C do nawet +1000°C, w zależności od materiału), co sprawia, że uszczelnienia płaskie sprawdzają się w ekstremalnych warunkach,
• Odporność na ciśnienie – uszczelki płaskie mogą pracować pod różnym ciśnieniem, także wysokim (np. w instalacjach parowych),
• Dobra szczelność – zapewniają wysoką efektywność działania, ponieważ uszczelnienia płaskie skutecznie zapobiegają wyciekom mediów,
• Odporność na starzenie – uszczelki płaskie nie tracą właściwości z upływem czasu,
• Odporność na ściskanie i odkształcenia – nawet przy dużym obciążeniu uszczelnienia płaskie zachowują kształt i elastyczność podczas pracy,
• Dostępność w różnych materiałach – uszczelki płaskie mogą być wykonane z gumy, fibry, silikonu, PTFE, grafitu, metalu i tworzyw konstrukcyjnych,
• Łatwość montażu i demontażu – dzięki swojej konstrukcji uszczelnienia płaskie są proste w instalacji, nie wymagają specjalnych narzędzi,
• Szerokie zastosowanie – uszczelki płaskie stosowane są w przemyśle chemicznym, motoryzacyjnym, spożywczym, energetycznym itp.
• Możliwość pracy w środowiskach agresywnych – uszczelnienia płaskie nadają się do instalacji narażonych na działanie substancji żrących lub wysokiej wilgotności.

Zastosowanie uszczelek płaskich:

• Instalacje wodne i kanalizacyjne – uszczelnienia płaskie doskonale sprawdzają się przy uszczelnianiu połączeń rur, zaworów i armatury.
• Przemysł chemiczny – stosuje się tu uszczelki płaskie, które zapewniają skuteczne uszczelnienie aparatury mającej kontakt z agresywnymi chemikaliami.
• Przemysł petrochemiczny – w instalacjach przesyłu paliw, olejów i gazów często wykorzystuje się uszczelnienia płaskie ze względu na ich odporność chemiczną.
• Energetyka – uszczelki płaskie znajdują zastosowanie w kotłach parowych, turbinach, rurociągach i wymiennikach ciepła, gdzie wymagana jest odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę.
• Motoryzacja – w silnikach, układach chłodzenia i wydechowych stosuje się uszczelnienia płaskie, które zapewniają trwałość i szczelność nawet w trudnych warunkach pracy.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – uszczelki płaskie, wykonane z materiałów takich jak silikon czy PTFE, są odpowiednie do kontaktu z żywnością i lekami.
• Sprzęt AGD – w urządzeniach takich jak pralki, zmywarki czy ekspresy do kawy, uszczelnienia płaskie pełnią kluczową rolę w zapewnieniu szczelności i bezpieczeństwa,
• Systemy HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) – uszczelki płaskie wykorzystywane są do uszczelniania przewodów powietrznych i wodnych w instalacjach klimatyzacyjnych i grzewczych.
• Przemysł stoczniowy – do uszczelniania instalacji pokładowych i rurociągów na statkach stosuje się wytrzymałe uszczelnienia płaskie, odporne na wilgoć i korozję.
• Maszyny przemysłowe – uszczelki płaskie używane są w połączeniach kołnierzowych, pompach, sprężarkach i zbiornikach ciśnieniowych, gdzie wymagana jest trwałość i szczelność.
• Budownictwo – w tej branży uszczelnienia płaskie stosowane są do zabezpieczania dylatacji, instalacji sanitarnych i elementów konstrukcyjnych przed przeciekami.

Czynniki determinujące skuteczność uszczelnień płaskich

Dobór odpowiedniego uszczelnienia płaskiego jest kluczowym etapem projektowania niezawodnych układów rurowych, zbiorników czy urządzeń przemysłowych. Właściwa szczelność techniczna może być osiągnięta jedynie poprzez optymalne dopasowanie materiału uszczelniającego do warunków pracy, co wymaga uwzględnienia szeregu istotnych zmiennych. W przypadku uszczelek płaskich, niedopasowanie materiału do środowiska pracy może skutkować nieszczelnością, uszkodzeniem układu lub awarią całej instalacji. Pierwszym krokiem w procesie doboru jest dokładne określenie zastosowania uszczelnienia płaskiego. Dzięki temu możliwe staje się uwzględnienie wpływu czynników takich jak rodzaj medium, temperatura oraz ciśnienie – czyli głównych parametrów eksploatacyjnych.

Medium – każdy czynnik roboczy (np. woda, para, olej, kwas, gaz techniczny) oddziałuje na materiał uszczelniający w inny sposób. Z tego względu należy precyzyjnie ustalić, z jakimi substancjami będzie miał kontakt materiał, oraz jakiej odporności chemicznej wymaga konkretne uszczelnienie płaskie.

Temperatura – przy analizie warunków cieplnych istotne jest nie tylko określenie minimalnej i maksymalnej temperatury pracy, ale także charakter jej oddziaływania. Inaczej zachowuje się materiał przy ciągłym nagrzewaniu, a inaczej przy cyklach cieplnych. Uszczelki płaskie wykonane z nieodpowiedniego materiału mogą ulec utwardzeniu, rozszczelnieniu lub zniszczeniu przy nagłych skokach temperatury.

Ciśnienie – równie ważna jest znajomość zakresu ciśnień, zarówno roboczych, jak i szczytowych. Wysokie ciśnienie może powodować ściskanie i deformację uszczelnienia płaskiego, a w skrajnych przypadkach nawet jego wypchnięcie z połączenia. Dlatego wymagane są dokładne dane dotyczące ciśnienia wewnętrznego oraz jego ewentualnych wahań.

Wszystkie te zmienne – medium, temperatura, ciśnienie – powinny być rozpatrywane łącznie, ponieważ wzajemnie na siebie oddziałują. Dopiero wtedy możliwe jest dobranie takiego rozwiązania, w którym uszczelki płaskie zapewnią trwałość, szczelność i bezpieczeństwo przez cały okres eksploatacji.

Uszczelnienia płaskie – oferta

Oferujemy precyzyjnie wykonane uszczelnienia płaskie, dostosowane do indywidualnych wymagań technicznych naszych klientów. Nasze produkty znajdują zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu chemicznego i petrochemicznego, przez energetykę, aż po sektor spożywczy, motoryzacyjny i instalacyjny.

Dzięki nowoczesnym technologiom obróbki zapewniamy najwyższą jakość wykonania, powtarzalność kształtu oraz idealne dopasowanie uszczelnień do flansz, gniazd i innych elementów konstrukcyjnych.

Nowoczesne technologie produkcji

Produkcję realizujemy z wykorzystaniem:

• cięcia wodą (waterjet) – technologia bezstresowego wycinania o dużej precyzji, idealna do materiałów miękkich, delikatnych i wielowarstwowych,
• frezowania CNC – sprawdza się przy twardszych materiałach i złożonych geometriach, zapewniając idealne wykończenie krawędzi.

Dzięki tym metodom jesteśmy w stanie wykonać uszczelki płaskie w dowolnym kształcie – od prostych podkładek po skomplikowane formy z otworami, nacięciami i frezami technicznymi.